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粘砂缺陷

铸件粘砂缺陷的产生有两个方面的原因：

a.涂料涂层脱落或者开裂，金属液趁此渗入型砂中，容易形成机械粘砂；当涂料选择和金属液不匹配，而干砂中又存在细小沙粒灰尘时，会形成化学粘砂。b.浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响。负压度越大，节能型消失模铸造设备，金属液流动性越好，越容易形成粘砂。

注意事项编辑

进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，小型消失模铸造设备，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱*，边填砂边震实，直到干砂离砂箱**面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，消失模铸造设备生产，然后将浇口杯置于直浇口*，安徽消失模铸造，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。